Fallbeispiel «Automotive»

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Ausgangslage

• Bekannter Automobilzulieferer für OEM und aftersales market

• Umsatz ca. € 200 Mio., Lagerumschlag ca. 4 x pro Jahr, Ziel 25 x pro Jahr

• Hohe Produktvarianz (40'000 Endartikel), Komplexitätsfalle

• Lange Durchlaufzeiten, grosse Lose, hohe Bestände, viele cz-Artikel, schwankende Qualität

• Arbeitsteilige Managementstruktur

• Langsame Innovation

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jit/Lean-Konzept

• Einführung prozessorientierte Struktur mit autonomen Segmenten

• Verkettung der Produktionsprozesse in Fliess-Inseln

• Multifunktionale, indirekte Teams pro Segment

• Drastische Straffung der Artikel- und Rohmaterialvielfalt

• Einführung Segmentergebnis-Rechnung und Prozesskosten-Rechnung nach TCO (total cost of ownership)

• Einführung von Schnellumrüsten (SMED), TQM (Qualität an Quelle), TPM (systematische Instandhaltung), KVP und Gruppenarbeit

• Permanente Innovation bei Produkten, Prozessen, Materialien etc.

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Resultate

• Durchlaufzeit-Reduktion um 90 %

• Bestandesreduktion um 75 %, Lagerumschlag ≥ 12 x pro Jahr

• Umsatzsteigerung um 100 % auf der gleichen Fläche (€ 400 Mio.)

• Produktivitätssteigerung um 35 bis 50 %

• Abfall- und Nacharbeitssenkung, Qualitätskostensenkung um 80 %

• Absoluter Markt- und Technologieführer

• Ebit-Steigerung um 300 %

• Abwesenheitsrate reduziert um 75 %